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  • 不殘膠保護膜如何挑選 ,5種有效方法提供給你

了解保護膜為什麼會發生殘膠或脫膠現象 ,分析五種常見的殘膠原因 ,根據每種殘膠狀況來解決 ,以及利用5種有效的方法來購買不殘膠保護膜 ,讓殘膠問題大大降低 。

不殘膠保護膜如何挑選 ,5種有效方法提供給你



選到品質較差的保護膜 ,很可能會出現殘膠與脫膠的現象 ,

作為採購或材料評估者 ,應先知道什麼原因會讓保護膜發生殘膠 ,

讓自己在幫公司採購時,避免購買到品質較差的保護膜,也讓工作上更加順利 !

內容摘要

  1.了解什麼是保護膜的「殘膠現象」

  2.保護膜為什麼有殘膠或脫膠現象 ?

  3.如何挑選不殘膠的保護膜 ?

一、先了解什麼是保護膜的「殘膠現象」 ?

感壓膠由多種化學物質所調配而成的,

當被保護表面和基材上的有殘留感壓膠 ,未撕離乾淨 ,也就是發生「殘膠現象」 。

Residue glue

二 、保護膜為什麼有殘膠或脫膠的現象呢 ?

主要分為5種因素來探討:

因素1.  感壓膠配方設計不良

保護膜所使用的感壓膠配方通常含有彈性體(TPE 或壓克力系列) 、
增黏劑(Tackifier or Resin) 、加工油 、抗氧化劑等主要成分 ,
隨著保護膜種類的不同 ,對感壓膠的需求也有不同 。
• 相關文章: 感壓型黏著劑有哪些分類?
感壓膠

根據「保護膜」與「被貼物的表面」之殘膠現象分為以下3種情況 ,可用肉眼初步判斷:

(1) 內聚破壞:破壞發生在膠層中間 ,即保護膜與被貼物的表面都還留有一層膠 , 並且膠的表面是粗糙的 ,此時為內聚破壞 。

(2) 黏著層破壞:被貼物表面殘留較多的膠 ,而保護膜膠面已經看到膜的基材 , 也就是破壞發生在基材膜與感壓膠之間 。

(3) 遷移殘留:被貼物表面有少量的感壓膠殘留 ,而保護膜膠面的外觀保持不變 , 如感壓膠的添加劑或其他化學物質轉移至被貼物上。

 • 相關文章: 3分鐘讓你了解什麼是黏著理論

▶︎ 解決方法:
 1.感壓膠塗料需經過良好的配方設計,如增黏劑 、彈性體的用量 ,以及其他材料的比例配置 。
 2.感壓膠的塗布參數與生產工藝技術需優化 。
 3.選用 共擠押出技術生產製造 的保護膜 ,不必再擔心感壓膠配方設計不良而造成殘膠 。

因素2. 膜面與膠面間的附著力不足

為了讓感壓膠塗料能附著在PP 、PE或PET膜上 ,
在膜的表面要先進行電暈(Corona)或表面處理劑(Primer)的加工處理 ,
來增加感壓膠對膜的附著力 ,但沒有處理好,也可能造成殘膠的原因之一。

以下2種方式為薄膜常用的表面處理加工方式:

(1) 電暈表面處理 (CORONA TREATMENT):
以高壓放電的方式 ,對被處物進行程面活化及改質 ,以增加薄膜表面張力 ,
進而增加感壓膠對薄膜的附著力 PP 、PE基材較常使用corona來處理 ,
但如果電暈加工處理的能量不足,也會造成脫膠現象 。
(2) 表面處理劑 (Primer):
上膠前用於薄膜基材上做為底料塗布 ,以提升膠的黏著性。
PET材質較常使用Primer來加工處理 ,目前市面上製造的Primer廠商眾多 ,
若使用到配方設計不良或搭配性不好的Primer ,也容易造成殘膠問題。
▶︎ 解決方法:
   1. 了解保護膜是使用哪種表面加工處理來上膠 。
   2. 表面加工處理完後 ,膜面用達因值的數據做確認。
   3. 不選用二次塗布加工的保護膜 ,改採用膜與膠一體成形的 共擠押出技術生產製造 保護膜 。

因素3. 人為因素影響

保護膜用起來很簡單 ,感覺好像只要將膜黏在要保護的產品上就可以了,
但是其實包含很多專業知識...
舉例:
1.貼膜前需保持產品表面上無油脂 、香蕉水等化學物殘留 ,否則易與感壓膠發生化學反應 。
2.高溫作業的情況下需要使用「耐高溫保護膜」 ,而不是每種產品都通用 。
3.不同表面的材質 ,需要搭配不同黏著力的保護膜 ,鋼板需要高黏著力(鋼板保護膜) ,塑膠板只需要低黏著力(塑膠板保護膜) 。
因此,保護膜使用方法錯誤 ,會讓殘膠問題更加放大 。
▶︎ 解決方法:
  1. 使用保護膜前 ,請先了解產品說明書或技術資料 。
  2. 不同材質的被貼物 ,以及不同的使用方法,就需要搭配不同功能性的保護膜 ,所以使用前都需確認 。

因素4. 儲存環境條件不適用

保護膜黏貼於產品後 ,在生產加工、運輸 、貯存和作業過程中 ,溫度與溼度的條件變化差異大,
特別要注意保護膜的環境儲存條件為何?運輸或作業過程中的溫度為何?
如在高溫的太陽照射下 ,感壓膠受到高溫產生化學作用,讓黏著強度更高 ,
保護膜撕開時也容易殘膠,感壓膠層也容易黃變 。
因此環境的因素 ,導致長期暴露在溫溼度不斷變化的環境中 ,除了基本的黏著力考量外 ,
耐候特性也成為必須考慮的因素 。
▶︎解決方法:
根據不同領域的應用要求 ,使得感壓膠的合成原料選用及組成設計 、以及成品與硬化劑 、
添加劑的搭配方式 ,都可以因應需求而調整 ,重點還是購買保護膜前需讓廠商了解你的需求 。

因素5. 被貼物表面的影響

(1) 被貼物表面留有與保護膜膠層發生反應的溶劑 ,導致保護膜難撕或脫膠。
(2) 黏著力不匹配,保護膜膠面與產品表面的黏著力過高 ,從而使膠層被破壞 、脫離基材膜 。

▶︎解決方法:

   1. 被貼物的表面應先用酒精擦拭清潔 ,以及去除表面異物或化學溶劑 。

   2. 不同的材質 ,需要搭配不同的黏著力 ,請先確認黏著力的大小適合黏於哪種材質 。

三 、如何挑選不殘膠的保護膜?

綜合以上因素 ,
會造成殘膠問題不一定是來自於保護膜本身 ,
原因也可能操作人員沒有清楚知道「如何使用」 ?
或沒有讓廠商了解「你要怎麼使用」 ?
整理以下5種方法 ,幫各位在採購與評估時 ,讓殘膠的問題大大降低 !
 方法 1.> 讓供應商清楚了解你的使用需求 ,被貼物的材質?使用方式 ?作業溫度?等資訊...。
 方法 2.> 挑選能「配方設計 、客製化」的廠商 ,才能因應各種不同使用方式 。
 方法 3.> 使用保護膜前 ,請先清楚了解產品使用方法與閱讀技術資料 。
 方法 4.> 減少外在因素干擾 ,如:被貼物表面應先清潔 、避免儲存於高溫環境等 。
 方法 5.> 購買「共擠押出技術」生產的保護膜 ,也能將殘膠發生的機率降到最低。

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本公司主要以「共擠押出技術」生產製作保護膜 ,

擁有5大優勢:

✅ 專精於配方設計開發 ,為企業客製化 。

✅ 使用共擠押出技術,膜材與膠層一體成型不易殘膠 。

✅ 產品具有耐衝擊 、抗酸鹼 、表面保護力強的優異特性。

✅ 保護膜膠層不使用塗布方式 ,降低殘膠問題發生 。

✅ 無溶劑生產製程 ,符合綠色環保。

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