不殘膠保護膜如何挑選，5種有效方法提供給你

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不殘膠保護膜如何挑選，5種有效方法提供給你

選到品質較差的保護膜，很可能會出現殘膠與脫膠的現象，

作為採購或材料評估者，應先知道什麼原因會讓保護膜發生殘膠，

讓自己在幫公司採購時，避免購買到品質較差的保護膜，也讓工作上更加順利！

內容摘要

1.了解什麼是保護膜的「殘膠現象」

2.保護膜為什麼有殘膠或脫膠現象？

3.如何挑選不殘膠的保護膜？

一、先了解什麼是保護膜的「殘膠現象」？

感壓膠由多種化學物質所調配而成的，

當被保護表面和基材上的有殘留感壓膠，未撕離乾淨，也就是發生「殘膠現象」。

二、保護膜為什麼有殘膠或脫膠的現象呢？

主要分為5種因素來探討：

因素1. 感壓膠配方設計不良

保護膜所使用的感壓膠配方通常含有彈性體(TPE 或壓克力系列) 、

增黏劑(Tackifier or Resin) 、加工油、抗氧化劑等主要成分，

隨著保護膜種類的不同，對感壓膠的需求也有不同。

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根據「保護膜」與「被貼物的表面」之殘膠現象分為以下3種情況，可用肉眼初步判斷：

(1) 內聚破壞：破壞發生在膠層中間，即保護膜與被貼物的表面都還留有一層膠，並且膠的表面是粗糙的，此時為內聚破壞。

(2) 黏著層破壞：被貼物表面殘留較多的膠，而保護膜膠面已經看到膜的基材，也就是破壞發生在基材膜與感壓膠之間。

(3) 遷移殘留:被貼物表面有少量的感壓膠殘留，而保護膜膠面的外觀保持不變，如感壓膠的添加劑或其他化學物質轉移至被貼物上。

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▶︎ 解決方法：

1.感壓膠塗料需經過良好的配方設計，如增黏劑、彈性體的用量，以及其他材料的比例配置。

2.感壓膠的塗布參數與生產工藝技術需優化。

3.選用共擠押出技術生產製造的保護膜，不必再擔心感壓膠配方設計不良而造成殘膠。

因素2. 膜面與膠面間的附著力不足

為了讓感壓膠塗料能附著在PP 、PE或PET膜上，

在膜的表面要先進行電暈(Corona)或表面處理劑(Primer)的加工處理，

來增加感壓膠對膜的附著力，但沒有處理好，也可能造成殘膠的原因之一。

以下2種方式為薄膜常用的表面處理加工方式：

(1) 電暈表面處理 (CORONA TREATMENT):

以高壓放電的方式，對被處物進行程面活化及改質，以增加薄膜表面張力，

進而增加感壓膠對薄膜的附著力，PP 、PE基材較常使用corona來處理，

但如果電暈加工處理的能量不足，也會造成脫膠現象。

(2) 表面處理劑 (Primer)：

上膠前用於薄膜基材上做為底料塗布，以提升膠的黏著性。

PET材質較常使用Primer來加工處理，目前市面上製造的Primer廠商眾多，

若使用到配方設計不良或搭配性不好的Primer ，也容易造成殘膠問題。

▶︎ 解決方法：

1. 了解保護膜是使用哪種表面加工處理來上膠。

2. 表面加工處理完後，膜面用達因值的數據做確認。

3. 不選用二次塗布加工的保護膜，改採用膜與膠一體成形的共擠押出技術生產製造保護膜。

因素3. 人為因素影響

保護膜用起來很簡單，感覺好像只要將膜黏在要保護的產品上就可以了，

但是其實包含很多專業知識...

舉例：

1.貼膜前需保持產品表面上無油脂、香蕉水等化學物殘留，否則易與感壓膠發生化學反應。

2.高溫作業的情況下需要使用「耐高溫保護膜」，而不是每種產品都通用。

3.不同表面的材質，需要搭配不同黏著力的保護膜，鋼板需要高黏著力(鋼板保護膜) ，塑膠板只需要低黏著力(塑膠板保護膜) 。

因此，保護膜使用方法錯誤，會讓殘膠問題更加放大。

▶︎ 解決方法：

1. 使用保護膜前，請先了解產品說明書或技術資料。

2. 不同材質的被貼物，以及不同的使用方法，就需要搭配不同功能性的保護膜，所以使用前都需確認。

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因素4. 儲存環境條件不適用

保護膜黏貼於產品後，在生產加工、運輸、貯存和作業過程中，溫度與溼度的條件變化差異大，

特別要注意保護膜的環境儲存條件為何？運輸或作業過程中的溫度為何？

如在高溫的太陽照射下，感壓膠受到高溫產生化學作用，讓黏著強度更高，

保護膜撕開時也容易殘膠，感壓膠層也容易黃變。

因此環境的因素，導致長期暴露在溫溼度不斷變化的環境中，除了基本的黏著力考量外，

耐候特性也成為必須考慮的因素。

▶︎解決方法：

根據不同領域的應用要求，使得感壓膠的合成原料選用及組成設計、以及成品與硬化劑、

添加劑的搭配方式，都可以因應需求而調整，重點還是購買保護膜前需讓廠商了解你的需求。

因素5. 被貼物表面的影響

(1) 被貼物表面留有與保護膜膠層發生反應的溶劑，導致保護膜難撕或脫膠。

(2) 黏著力不匹配，保護膜膠面與產品表面的黏著力過高，從而使膠層被破壞、脫離基材膜。

▶︎解決方法：

1. 被貼物的表面應先用酒精擦拭清潔，以及去除表面異物或化學溶劑。

2. 不同的材質，需要搭配不同的黏著力，請先確認黏著力的大小適合黏於哪種材質。

三、如何挑選不殘膠的保護膜？

綜合以上因素，

會造成殘膠問題不一定是來自於保護膜本身，

原因也可能操作人員沒有清楚知道「如何使用」？

或沒有讓廠商了解「你要怎麼使用」？

整理以下5種方法，幫各位在採購與評估時，讓殘膠的問題大大降低！

方法 1.> 讓供應商清楚了解你的使用需求，被貼物的材質？使用方式？作業溫度？等資訊...。

方法 2.> 挑選能「配方設計、客製化」的廠商，才能因應各種不同使用方式。

方法 3.> 使用保護膜前，請先清楚了解產品使用方法與閱讀技術資料。

方法 4.> 減少外在因素干擾，如：被貼物表面應先清潔、避免儲存於高溫環境等。

方法 5.> 購買「共擠押出技術」生產的保護膜，也能將殘膠發生的機率降到最低。

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本公司主要以「共擠押出技術」生產製作保護膜，

擁有5大優勢：

✅ 專精於配方設計開發，為企業客製化。

✅ 使用共擠押出技術，膜材與膠層一體成型不易殘膠。

✅ 產品具有耐衝擊、抗酸鹼、表面保護力強的優異特性。

✅ 保護膜膠層不使用塗布方式，降低殘膠問題發生。

✅ 無溶劑生產製程，符合綠色環保。

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